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カスタムメイド 機能的なファブリック

R&Dチームは、さまざまな金型にカスタマイズされたサービスを提供して、顧客の多様なニーズを満たすことができます。

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宜凡繊維

Suzhou Yifan Textile はい 中国 機能的なファブリック サプライヤー そして カスタムメイド 機能的なファブリック メーカー. 同社は、15 台のテクスチャリング マシン、20 台のケーブル結束機、60 台のメッシュ結合機、300 台のエア ジェット織機、520 台のウォーター ジェット織機、22 台のレピア織機、4 台の仕上げおよび複合機、12 台の完成生地検査機、および自動梱包ラインを備え、独自の糸と織物を紡ぎ、織っています。当社は独自の糸開発チームと生地設計開発チームを有しており、製品は主に欧米諸国に販売されています。

当社で予約する理由

カスタムメイド

当社には、お客様のあらゆるご要望に応じて生地を開発・生産できる経験豊富な技術者がいます。

料金

当社は独自の糸と生地を生産しており、競合他社よりも価格面で優位に立っています。

品質

当社には専門の品質管理チームと研究所があり、すべての生地はテストされ、合格した後に顧客に送られます。

革新

当社には独自の糸開発チームと生地デザイン開発チームがあります。当社の新製品は四半期ごとに発売されます。

容量

当社のグレー生地の1日あたりの生産能力は約250,000メートルで、最短納期で顧客の注文ニーズを満たすことができます。

仕える

当社は高品質の製品と高級市場に重点を置いています。当社の製品は国際基準を満たしており、主に欧米諸国に輸出されています。

ニュース
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機能的なファブリック 業界知識

機能性の改善において、機能的なファブリックのポスト処理プロセス(コーティング、織り技術など)はどのような役割を果たしますか?

コーティングや織り技術などの機能的なファブリックの後期処理プロセスは、ファブリックの機能を改善する上で重要な役割を果たします。これらのプロセスは、さまざまな技術的手段を使用して、さまざまな産業や消費者のニーズを満たすために、ファブリックに固有の特性を提供します。
コーティング技術
コーティング技術は、機能的な生地の後処理の重要な部分です。生地の表面に1層以上の特別な材料をコーティングすることにより、防水性、防風、通気性、アンチフーリング、アンチUV、およびその他の布地の特性を大幅に改善することができます。たとえば、防水性と通気性のあるコーティング技術により、ファブリックは防水特性を維持しながら、人間の汗をタイムリーに放出し、快適な装置を改善できます。さらに、抗UVコーティングは、皮膚のUV損傷を効果的にブロックする可能性があります。コーティング技術により、生地は、コーティングの厚さ、組成、分布を正確に制御することにより、元の柔らかさと快適性を維持しながら、必要な特別な機能を取得できます。
織り技術
織り技術は、機能的なファブリックのパフォーマンスを改善するための重要な手段でもあります。高度な織機機器とプロセスを使用することにより、特別な構造と高性能を備えた生地を生産できます。たとえば、高密度織り技術は、生地の緊張と強度を高め、摩耗と涙抵抗を改善することができます。特別な繊維ブレンドまたは織り技術を使用すると、抗菌、抗抵抗性、難燃性などの複数の機能が生地に与えられます。織り技術は、繊維の配置と組み合わせを最適化し、ファブリックの内部構造を改善することにより、ファブリックの性能の包括的な改善を達成します。
包括的な効果
コーティングおよび織り技術は、単独で存在しません。それらはしばしば互いに組み合わされ、協力して機能的なファブリックを改善します。たとえば、織りプロセスで特別な繊維を使用し、コーティング技術を通じてさらなる処理により、ファブリックは基本的な物理的特性に基づいて追加の特別な機能を取得できます。この包括的な効果の結果、機能的なファブリックはより包括的で優れたパフォーマンスを実現します。
機能的な生地の後処理プロセスは、生地の機能を改善する上でかけがえのない役割を果たします。コーティングと織り技術の独創的な組み合わせにより、さまざまな分野や消費者の多様なニーズを満たすために、さまざまな特別な機能を備えた高性能ファブリックを生成できます。

機能的なファブリックの特定の生産プロセスでは、どのリンクがファブリックに特別な機能を与えるための重要なステップですか?

機能的なファブリックの特定の生産プロセスでは、複数のリンクが協力してファブリックに特別な機能を提供し、いくつかの重要なステップが特に重要です。これらの重要な手順の内訳は次のとおりです。
ファイバー処理プロセス:
紡績プロセス中の物理的な形状の設計:4葉の断面設計を使用して水分吸収と汗機能を実現するなど、紡績穴の形状を調整するか、島構造設計を使用して模擬革を作るための超微細繊維を形成するなどします。
物理的なブレンドと化学移植片共重合の修正:紡績プロセス中に機能的な添加物(グラフェン、キトサンなどなど)を追加するか、化学移植片共重合を介して繊維を修正して抗菌および抗抵抗性およびその他の特性にします。
糸処理プロセス:
スピニング方法の選択:異なる紡績方法(リングスピニング、オープンエンドスピニング、渦回転など)は、糸の構造と性能に影響を及ぼし、生地の最終機能に影響します。
綿のブレンドとブレンド:原材料を合理的に選択し、それらを混合することにより、さまざまな繊維特性と混合糸を生成し、布地をより包括的な機能にします。
スピニング後の処理:覆われた糸やコアスパン糸などの処理方法は、天然繊維と化学繊維の利点を組み合わせて、生地の弾力性と快適性を改善することができます。
灰色の布織りプロセス:
構造設計:革新的なファブリック構造設計(両面構造、一方向の水分コンダクティングデザインなど)を通じて、防水、通気性、暖かいなど、ファブリックの特定の機能が達成されます。
ワープ糸と横糸の織り方:異なる特性を持つ糸を織り交ぜることにより、複数の機能を1つに組み合わせて、ファブリックの全体的な性能を向上させることができます。
ファブリック処理プロセス:
機能的な添加剤の仕上げ:印刷および染色工場では、機能性添加物を使用して、防水、炎遅延、抗菌性、その他の処理のコーティングなど、布地に直接特別な機能を与えるなど、仕上げプロセスを通じて生地を処理します。
物理的な加工と化学的仕上げ:物理処理(コーティングなど)と化学的仕上げ(抗菌仕上げなど)の方法を組み合わせて、布の性能の安定性と耐久性をさらに向上させます。
機能的なファブリックの生産プロセスでは、繊維処理、糸処理、灰色の布織り、ファブリック処理にはすべて重要な手順が含まれています。これらの手順は、さまざまな技術的手段とプロセス方法を通じてファブリックに特別な機能を伝えるために連携して機能します。