ブラッシング生地 を通じて作られています 機械起毛加工 細いワイヤーピンや天然のティーゼルバリで覆われた高速回転ローラーの下を布地が通過します。摩擦により個々の繊維が糸構造から引き出され、均一でふわふわした表面層が形成されます。このプロセスにより、生地に独特の柔らかさが与えられ、断熱性が大幅に向上します。
原材料の選択：ブラッシングの品質の基礎
起毛生地の品質は、加工が始まる前にほぼ決まります。一般的なファイバーの選択肢は次のとおりです。
- コットン: 自然な通気性。ブラッシング後は柔らかく短い毛足になります。フランネル寝具や寝間着に広く使用されています。
- ポリエステル: 耐久性に優れています。起毛した表面は時間が経っても毛玉ができにくくなります。アクティブウェアとアウトドア アパレルの主要な選択肢です。
- アクリル: 低コストでウールの外観と感触を模倣します。フェイクウールの起毛ジャケットやブランケットによく使用されます。
- ウール: その自然なクリンプにより、最高級の起毛効果が得られますが、コストが高くなるため、高級アウターやコーティングへの使用は制限されます。
繊維の細さも重要です。 1.0 ～ 1.5 dtex の範囲のマイクロファイバーにより、著しく細くて柔らかいパイルが得られます。 一方、繊維が粗いと、工業用または耐久性の高い用途に適した粗い質感が得られます。
織りと編み物: 適切な基本構造の構築
ブラッシングを行う前に、布の完全性を損なうことなく繊維を起毛できる方法で基布を構築する必要があります。次の 2 つの主要な構造が使用されます。
- 織物ベース (例: 平織りまたはツイル織り): しっかりとした安定した構造を提供します。斜文織りは、斜めのフロートラインにより、ピンがグリップできる繊維の長さがより多く露出するため、推奨されます。
- ニットベース (例: 丸編みまたは縦編み): より弾力性があり、軽量です。フリース生地やスポーツウェアの裏地によく選ばれます。
紡績中の糸の撚りは意図的に低く抑えられます。 撚り係数は約 2.5 ～ 3.5 (標準的な糸の場合は 4 ～ 5) - そのため、起毛中に個々の繊維にアクセスしやすくなり、表面に引っ張りやすくなります。
前処理：起毛のための生地の準備
ブラッシング機に入る前に、生機はいくつかの準備段階を経ます。
- 焦げる — 炎または加熱プレートを布地の表面に短時間通過させ、不均一なパイルを形成する突出する繊維端を除去します。
- 糊抜きと精練 — 製織中に塗布されたサイズ剤 (でんぷんまたは PVA) が洗い流され、天然油またはワックスが除去されて、生地が清潔で吸収性が高いことが保証されます。
- 染色 — 多くの生産ラインでは、起毛繊維とベースの色が均一になるように、ブラッシングの前に生地を染色します。メーカーによっては、ツートーン効果を出すために、最初にブラッシングをし、その後に染色を行う場合があります。
- リラックスして過ごす — 生地はテンターフレーム上で一定の幅に引き伸ばされ、機械的ストレスがかかる前に弛緩させて寸法安定性を確保します。
ブラッシング（起毛）工程：パイルの作り方
これが核となる製造工程です。生地は 引き上げ機 ナッピングマシンとも呼ばれるこの機械は、通常、24 ～ 36 個の小さなローラーで囲まれた大きなメインドラムを備え、すべてが細く曲がったワイヤーピンの柔軟なカードクロスで覆われています。
機械の仕組み
ローラーは、生地の移動に応じて 2 つの回転方向を交互に切り替えます。
- パイルローラー 生地の動きと同じ方向に回転し、繊維を上方に持ち上げます。
- カウンターパイルローラー 生地の動きに反して回転し、繊維を引き戻し、より均一でもつれたパイルを作成します。
通常、生地は機械を通過します 4～8回 、パスごとにパイルの高さと密度が徐々に増加します。主要なプロセスパラメータは次のとおりです。
| パラメータ | 代表的な範囲 | パイルへの影響 |
|---|---|---|
| ローラー速度 | 800～1,500rpm | 高速化 → より高密度でより攻撃的なパイル |
| ファブリックの速度 | 10～40m/分 | 速度が遅い → 接触時間が長い → パイルが充実 |
| ピン貫通深さ | 0.5～2.0mm | より深い浸透 → より長く毛むくじゃらのパイル |
| パス数 | 4～8 | パス数が多い → パイルの均一性が向上 |
片面ブラッシングと両面ブラッシング
すべての起毛生地が両面処理されているわけではありません。選択は最終用途によって異なります。
- 片面ブラッシング： 生地の表面のみが起毛されています。裏側が隠れたり、印刷のためにきれいな裏側が必要なアパレルでよく見られます。フランネル シャツや起毛デニムでは通常、このアプローチが使用されます。
- 両面ブラッシング： 顔も背中も盛り上がっています。両面に最大限の柔らかさと断熱性が必要とされるブランケット、厚手のアウターの裏地、フリース生地に使用されます。ダブル起毛生地は、 最大 30% 暖かい 同じ基本重量のシングルブラシの同等品よりも優れています。
ブラッシング後の仕上げ：表面を整える
起毛後、生地は追加の仕上げ工程を経て、望ましい最終的な外観と性能を実現します。
せん断
回転ブレードは、盛り上がったパイルを均一な高さにトリミングします。 アパレル生地用 1～3mm 。このステップにより、表面にきれいで均一な外観が与えられ、フリース ジャケットやぬいぐるみなどの製品には不可欠です。
エマージング
スエードのような仕上げ (ピーチスキン生地によく見られる) の場合、起毛表面はさらにエメリーでコーティングされたローラーで処理され、パイルの先端が微細に研磨され、超微細でビロードのような質感が生まれます。
ヒートセッティング
合成繊維（ポリエステル、アクリル）は、次の温度のテンターオーブンに通されます。 170～190℃ パイルを熱で固定し縮みを防ぎ、生地幅を安定させます。
抗ピリング加工
化学仕上げ剤（多くの場合、シリコンベースの柔軟剤と抗ピリング樹脂を組み合わせたもの）が表面にパッドされ、着用時や洗濯時の繊維間の摩擦を軽減し、生地の耐用年数を延ばします。
ブラッシング生地の一般的な種類とその特徴
| 生地の種類 | ベースファイバー | ブラッシング方法 | 一般的な使用方法 |
|---|---|---|---|
| コットンフランネル | コットン | シングルまたはダブル | シャツ、寝具、パジャマ |
| ポーラーフリース | ポリエステル | ダブルシャーリング | ジャケット、ブランケット、裏地 |
| ピーチスキン | ポリエステル microfiber | シングルエメライジング | スポーツウェア、室内装飾品 |
| ブラッシュウール | ウール/ウール混紡 | シングル（ティーゼルまたはワイヤー） | コート、スカーフ、スーツ |
| ブラッシュドデニム | コットン / cotton-poly | シングル（裏面） | 裏地付きジーンズ、冬用ズボン |
品質管理: メーカーが測定するもの
起毛生地の品質は、出荷前にいくつかの測定可能な基準に基づいて評価されます。
- 耐ピリング性: Martindale または ICI ピルボックス法によってテストされています。アパレルグレードの起毛生地には通常、次の評価が必要です。 5 段階評価で 3 ～ 4 2,000回の摩擦サイクル後。
- パイル高さの均一性: パイル高さゲージで測定。許容可能な変動は通常、ターゲット高さの ±0.2 mm 以内です。
- 収縮率: ほとんどのアパレル規格 (AATCC 135 など) では、40 °C で洗濯した後の寸法変化が 3 ～ 5% を超えてはなりません。
- 色堅牢度: ブラシをかけられた表面は、より多くの染色繊維が摩擦や光にさらされます。 ISO 105-X12 (摩擦) および ISO 105-B02 (光) の評価 グレード4以上 ほとんどの購入者にとって標準的な要件です。
ブラッシング生地の生産における持続可能性への配慮
ブラッシングプロセスでは、2 つの重大な環境上の懸念が生じます。まず、 マイクロファイバーの脱落 : 各ブラッシングパスにより、緩んだ繊維が廃水中に放出されます。推定では、1 キログラムのポリエステル フリースが最大で抜け落ちる可能性があると示唆されています。 1回の洗濯につき1.7グラムのマイクロプラスチック 生産後、工場レベルでの廃水ろ過の重要性がますます高まっています。
第二に、 エネルギー消費 ヒートセットと乾燥はかなり重要です。大手工場はテンターオーブンからの排熱を最大 60% 回収する廃熱回収システムの導入を開始しており、天然ガスの使用量を大幅に削減しています。
繊維側では、ペットボトルから作られたリサイクルポリエステル（rPET）が現在、ポーラーフリースの製造に広く使用されています。パタゴニアなどのブランドは次のように報告している。 rPET フリースは必要なエネルギーが約 53% 少ない ブラッシング性能に大きな違いはなく、バージンのポリエステルフリースよりも生産性が高くなります。
